在高速縱剪機組中，使用的圓形切削刃的基礎條件和失效條件，它注意到材料的韌性和抗疲勞性得到改善，以減少切屑的使用壽命，根據合金成分對圓形切削鋼性能的影響和分析，提出了一種新型冷作模具鋼，根據提出的冶煉過程組成，對實驗結果和性能進行了詳細的研究，并制成圓形切削刃，在實際條件下進行磨削壽命評估。

通過實踐操作證明，在建立的過程中共晶碳化物非常細小，馬氏體亞結構是位錯和孿晶，與其它設備相比，彎曲強度變化不大，但圓形切削刃在使用的硬度下，新材料的沖擊韌性和耐磨性得到了明顯提高，實際安裝評估表明，新材料完全可以滿足圓形切削刃的使用條件，使壽命保持在較高水平，切削刃可完全取代進口圓形切削刃。

目前對縱剪機單元進行了改進，將原始設備的機械傳動部分改為液壓傳動，其電氣部分采用先進的單片機控制晶閘管直流調速，自改造投產以來，已取得穩定的效率，根據焊管生產縱切窄鋼的需要，設計制造的小圓盤刀分切單元價格低廉、實用，因此為原始的縱剪機設計了一個小直徑的卷取機卷軸。

目前，以下部分進行了分析和計算，如今的真空張力輥設備，應用于彩色加工工業中的分切單元的張力控制系統，它是有效解決帶材表面劃痕和的關鍵技術，在鋼帶切割單元中，鋼帶張力通常通過鋼帶壓力機或張力輥實踐。